產(chǎn)品展示
丁腈/丁睛手套氯洗設(shè)備
設(shè)備特點(diǎn)：
丁腈手套生產(chǎn)線氯洗工藝說明氯洗工藝是讓手套變得順滑，穿戴更為便捷的技術(shù)手段之一。上個(gè)世紀(jì)80年代，這種工藝較早出現(xiàn)在乳膠手套上。90年代誕生的丁腈手套，使用的材料也與乳膠手套不同，那它在生產(chǎn)中能使用氯洗工藝嗎？不管是天然橡膠還是合成橡膠，都可以使用氯洗工藝。氯洗是使用含氯的溶液與橡膠的表面發(fā)生反應(yīng)，讓其變…
產(chǎn)品概述
丁腈手套生產(chǎn)線氯洗工藝說明
氯洗工藝是讓手套變得順滑，穿戴更為便捷的技術(shù)手段之一。上個(gè)世紀(jì)80年代，這種工藝較早出現(xiàn)在乳膠手套上。90年代誕生的丁腈手套，使用的材料也與乳膠手套不同，那它在生產(chǎn)中能使用氯洗工藝嗎？
不管是天然橡膠還是合成橡膠，都可以使用氯洗工藝。氯洗是使用含氯的溶液與橡膠的表面發(fā)生反應(yīng)，讓其變成另一種物質(zhì)。丁腈作為合成橡膠的一種，手套表面語次氯酸等溶液發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)后，手套表面形成了一層薄膜，代替手套材料與雙手接觸，摩擦力更小，從而讓我們的穿戴更加方便。
目前在市面上采用氯洗工藝的丁腈手套。不僅手套的穿戴順滑，佩戴體驗(yàn)也不錯(cuò)。
氯洗工藝可以替代現(xiàn)有涂層工藝，能降低手套的成本，較早期的氯洗是采用氯氣通入水中的方式來制備氯洗液，此方法需要操作人員拿氯氣通入水中，在操作過程中會(huì)有氯氣跑出的風(fēng)險(xiǎn)，而且氯氣瓶的存儲也較為麻煩，隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展，先階段已經(jīng)開發(fā)出，鹽酸+次氯酸鈉的工藝配置氯洗液產(chǎn)生氯氣的工藝來替代原有的直接使用氯氣的方法。
氯氣發(fā)生裝置需要使用鹽酸及次氯酸鈉，兩種藥劑通過一定的比值進(jìn)行添加，與氯洗槽中的純水進(jìn)行混合。經(jīng)過一段時(shí)間的循環(huán)后氯洗液配置完成。
氯氣發(fā)生裝置及尾氣處理流程圖
手模在進(jìn)入氯洗槽中時(shí)，氯洗液會(huì)與手模接觸，氯洗液中含有氯氣成分，氯氣會(huì)以氣泡的形式附著在丁腈手套上，與丁腈手套原有表層進(jìn)行反應(yīng)，原本黏的手套表面會(huì)變得光滑。
每天每條產(chǎn)線的鹽酸消耗量約為：80kg 次氯酸鈉消耗量約為160kg，氯氣揮發(fā)量約為：5KG.
在生產(chǎn)過程中氯氣會(huì)慢慢揮發(fā)出來，氯洗槽上方配備了密封蓋及抽風(fēng)系統(tǒng)，會(huì)保持氯洗槽呈現(xiàn)一個(gè)負(fù)壓狀態(tài)，使得氯氣不會(huì)溢出，氯洗槽內(nèi)的氯氣通過管道引入戶外的雙極吸收塔內(nèi)，吸收塔添加片堿作為吸收液。處理后氯氣排放濃度：小于等于65mg/m3 氯化氫排放濃度：小于等于100mg/m3。酸堿中和后的吸收液經(jīng)過一定時(shí)間的使用后排入污水處理系統(tǒng)中。
設(shè)備簡介：
氯氣發(fā)生系統(tǒng)由2個(gè)戶外主藥劑罐及產(chǎn)線內(nèi)的儲存桶及泵浦組成。
鹽酸主藥劑罐為25m3存儲量，材質(zhì)采用FRP纏繞制造，采用乙烯基樹脂及無堿紗制作。出廠前通過承壓測試后方能發(fā)貨。配套人孔及頂部呼吸孔，配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規(guī)格。化工級耐酸堿墊片。
次氯酸鈉主藥劑罐為50m3存儲量，材質(zhì)采用FRP纏繞制造，采用乙烯基樹脂及無堿紗制作。出廠前通過承壓測試后方能發(fā)貨。配套人孔及頂部呼吸孔，配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規(guī)格?；ぜ壞退釅A墊片。
戶外主藥劑罐的添加采用2臺耐酸堿泵浦，配備單向止回閥往藥劑罐中輸送藥劑。槽車到現(xiàn)場后，操作人員佩戴好安全防護(hù)用品后方能進(jìn)行操作。
2個(gè)主藥劑罐放置在一個(gè)獨(dú)立的操作區(qū)域內(nèi)，并配套了二次防漏池，2個(gè)藥劑罐中間采用土建隔墻進(jìn)行隔離。放置區(qū)域采用三布五涂的FRP防腐涂層。
操作區(qū)域內(nèi)配備相對應(yīng)的防護(hù)用品淋洗器及洗眼器等防護(hù)用品，配備巡檢表，每4個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區(qū)域墻上掛好各類標(biāo)識及操作規(guī)程。未通過培訓(xùn)及無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區(qū)域內(nèi).
往車間內(nèi)輸送藥液泵浦均采用耐酸堿泵浦，管道及閥門均采用化工級UPVC管制作。
室內(nèi)儲罐采用加厚型PE桶制作，配備磁翻板液位計(jì)，法蘭接頭墊片均采用耐酸堿墊片。配藥用管道閥門均采用化工級UPVC管道制作。罐子均配備蓋子，混合罐及回流罐配備輔助抽風(fēng)管道，與氯洗槽內(nèi)抽風(fēng)管道聯(lián)通。
設(shè)備操作采用電控方式，及少需要人原進(jìn)行手工操作，除了取樣分析外。每小時(shí)取樣一次，及對設(shè)備進(jìn)行巡檢。在進(jìn)入操作區(qū)域時(shí)需要佩戴好防護(hù)用品。
操作區(qū)域內(nèi)配備巡檢表，每1個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區(qū)域墻上掛好各類標(biāo)識及操作規(guī)程。未通過培訓(xùn)及無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區(qū)域內(nèi).
氯洗槽本體采用FRP制造，上部覆蓋FRP蓋子，側(cè)邊配套有抽風(fēng)罩，整個(gè)槽體為負(fù)壓狀態(tài)。槽內(nèi)溢出的氯氣經(jīng)過抽風(fēng)管路排入至戶外尾氣吸收系統(tǒng)內(nèi)。
尾氣吸收系統(tǒng)本體及風(fēng)管系統(tǒng)采用耐酸堿PP材質(zhì)制造，接頭位置采用PP焊接工藝。風(fēng)機(jī)采用FPR 材質(zhì)制造。水泵泵頭均為PP耐酸堿材質(zhì)。
系統(tǒng)配備自動(dòng)加藥系統(tǒng)，通過PH監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)吸收液的PH，吸收液采用片堿。尾氣經(jīng)過2道噴淋吸收系統(tǒng)后，尾氣在噴淋塔內(nèi)停留時(shí)間達(dá)7秒以上。處理后的尾氣經(jīng)過25米高煙囪排出。
設(shè)備操作采用電控方式， 操作區(qū)域內(nèi)配備巡檢表，每12個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區(qū)域墻上掛好各類標(biāo)識及操作規(guī)程。未通過培訓(xùn)及無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區(qū)域內(nèi).
氯洗工藝是讓手套變得順滑，穿戴更為便捷的技術(shù)手段之一。上個(gè)世紀(jì)80年代，這種工藝較早出現(xiàn)在乳膠手套上。90年代誕生的丁腈手套，使用的材料也與乳膠手套不同，那它在生產(chǎn)中能使用氯洗工藝嗎？
不管是天然橡膠還是合成橡膠，都可以使用氯洗工藝。氯洗是使用含氯的溶液與橡膠的表面發(fā)生反應(yīng)，讓其變成另一種物質(zhì)。丁腈作為合成橡膠的一種，手套表面語次氯酸等溶液發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)后，手套表面形成了一層薄膜，代替手套材料與雙手接觸，摩擦力更小，從而讓我們的穿戴更加方便。
目前在市面上采用氯洗工藝的丁腈手套。不僅手套的穿戴順滑，佩戴體驗(yàn)也不錯(cuò)。
氯洗工藝可以替代現(xiàn)有涂層工藝，能降低手套的成本，較早期的氯洗是采用氯氣通入水中的方式來制備氯洗液，此方法需要操作人員拿氯氣通入水中，在操作過程中會(huì)有氯氣跑出的風(fēng)險(xiǎn)，而且氯氣瓶的存儲也較為麻煩，隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展，先階段已經(jīng)開發(fā)出，鹽酸+次氯酸鈉的工藝配置氯洗液產(chǎn)生氯氣的工藝來替代原有的直接使用氯氣的方法。
氯氣發(fā)生裝置需要使用鹽酸及次氯酸鈉，兩種藥劑通過一定的比值進(jìn)行添加，與氯洗槽中的純水進(jìn)行混合。經(jīng)過一段時(shí)間的循環(huán)后氯洗液配置完成。
氯氣發(fā)生裝置及尾氣處理流程圖
手模在進(jìn)入氯洗槽中時(shí)，氯洗液會(huì)與手模接觸，氯洗液中含有氯氣成分，氯氣會(huì)以氣泡的形式附著在丁腈手套上，與丁腈手套原有表層進(jìn)行反應(yīng)，原本黏的手套表面會(huì)變得光滑。
每天每條產(chǎn)線的鹽酸消耗量約為：80kg 次氯酸鈉消耗量約為160kg，氯氣揮發(fā)量約為：5KG.
在生產(chǎn)過程中氯氣會(huì)慢慢揮發(fā)出來，氯洗槽上方配備了密封蓋及抽風(fēng)系統(tǒng)，會(huì)保持氯洗槽呈現(xiàn)一個(gè)負(fù)壓狀態(tài)，使得氯氣不會(huì)溢出，氯洗槽內(nèi)的氯氣通過管道引入戶外的雙極吸收塔內(nèi)，吸收塔添加片堿作為吸收液。處理后氯氣排放濃度：小于等于65mg/m3 氯化氫排放濃度：小于等于100mg/m3。酸堿中和后的吸收液經(jīng)過一定時(shí)間的使用后排入污水處理系統(tǒng)中。
設(shè)備簡介：
氯氣發(fā)生系統(tǒng)由2個(gè)戶外主藥劑罐及產(chǎn)線內(nèi)的儲存桶及泵浦組成。
鹽酸主藥劑罐為25m3存儲量，材質(zhì)采用FRP纏繞制造，采用乙烯基樹脂及無堿紗制作。出廠前通過承壓測試后方能發(fā)貨。配套人孔及頂部呼吸孔，配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規(guī)格。化工級耐酸堿墊片。
次氯酸鈉主藥劑罐為50m3存儲量，材質(zhì)采用FRP纏繞制造，采用乙烯基樹脂及無堿紗制作。出廠前通過承壓測試后方能發(fā)貨。配套人孔及頂部呼吸孔，配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規(guī)格?；ぜ壞退釅A墊片。
戶外主藥劑罐的添加采用2臺耐酸堿泵浦，配備單向止回閥往藥劑罐中輸送藥劑。槽車到現(xiàn)場后，操作人員佩戴好安全防護(hù)用品后方能進(jìn)行操作。
2個(gè)主藥劑罐放置在一個(gè)獨(dú)立的操作區(qū)域內(nèi)，并配套了二次防漏池，2個(gè)藥劑罐中間采用土建隔墻進(jìn)行隔離。放置區(qū)域采用三布五涂的FRP防腐涂層。
操作區(qū)域內(nèi)配備相對應(yīng)的防護(hù)用品淋洗器及洗眼器等防護(hù)用品，配備巡檢表，每4個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區(qū)域墻上掛好各類標(biāo)識及操作規(guī)程。未通過培訓(xùn)及無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區(qū)域內(nèi).
往車間內(nèi)輸送藥液泵浦均采用耐酸堿泵浦，管道及閥門均采用化工級UPVC管制作。
室內(nèi)儲罐采用加厚型PE桶制作，配備磁翻板液位計(jì)，法蘭接頭墊片均采用耐酸堿墊片。配藥用管道閥門均采用化工級UPVC管道制作。罐子均配備蓋子，混合罐及回流罐配備輔助抽風(fēng)管道，與氯洗槽內(nèi)抽風(fēng)管道聯(lián)通。
設(shè)備操作采用電控方式，及少需要人原進(jìn)行手工操作，除了取樣分析外。每小時(shí)取樣一次，及對設(shè)備進(jìn)行巡檢。在進(jìn)入操作區(qū)域時(shí)需要佩戴好防護(hù)用品。
操作區(qū)域內(nèi)配備巡檢表，每1個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區(qū)域墻上掛好各類標(biāo)識及操作規(guī)程。未通過培訓(xùn)及無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區(qū)域內(nèi).
氯洗槽本體采用FRP制造，上部覆蓋FRP蓋子，側(cè)邊配套有抽風(fēng)罩，整個(gè)槽體為負(fù)壓狀態(tài)。槽內(nèi)溢出的氯氣經(jīng)過抽風(fēng)管路排入至戶外尾氣吸收系統(tǒng)內(nèi)。
尾氣吸收系統(tǒng)本體及風(fēng)管系統(tǒng)采用耐酸堿PP材質(zhì)制造，接頭位置采用PP焊接工藝。風(fēng)機(jī)采用FPR 材質(zhì)制造。水泵泵頭均為PP耐酸堿材質(zhì)。
系統(tǒng)配備自動(dòng)加藥系統(tǒng)，通過PH監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)吸收液的PH，吸收液采用片堿。尾氣經(jīng)過2道噴淋吸收系統(tǒng)后，尾氣在噴淋塔內(nèi)停留時(shí)間達(dá)7秒以上。處理后的尾氣經(jīng)過25米高煙囪排出。
設(shè)備操作采用電控方式， 操作區(qū)域內(nèi)配備巡檢表，每12個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區(qū)域墻上掛好各類標(biāo)識及操作規(guī)程。未通過培訓(xùn)及無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區(qū)域內(nèi).
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